焊接工具
       焊接應具備電熔焊機、切管刀具、刮刀、記號筆、尺子、橡皮錘、固定架、復圓工具等，其中電熔焊機應符合以下要求：
       1、應采用符合國家標準要求的標準專用電熔焊機；
       2、輸出電壓需始終穩定在額定電壓±0.5v的范圍內，焊機功率需滿足管件焊接要求；
       3、應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能；
       4、電熔焊機應每年至少校準和檢定一次。

注意事項
       產品的運輸、儲存須遵循GB/T 13663.2-2005《給水用聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件》的相關條款。施工時按照國家相關規范執行。焊接時，需重點注意以下事項：
       1、需采用具有自動溫度補償功能的電熔焊機進行焊接，若焊機無自動溫度補償功能，則以20℃為標準，不同環境溫度下，焊接時間需按下表進行增減。
       2、整個焊接過程中焊機的輸出電壓須始終維持在設定值0.5v范圍內，并確保焊機插頭無銹蝕，污染，并和電熔管件銅柱配套良好。
       3、電熔焊接的環境溫度宜到0℃到40℃之間，當環境溫度超出時，須采取相應的保護措施。
       4、現定電熔焊接工藝參數適用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根據廠家建議調整時間，SDR21系列以下薄壁管材不應采用電熔焊接。
       5、管材或插口管件的焊接面須采用專用工具對氧化層進行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.3mm。
       6、需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應采用尺子和記號筆在管材上標識深度，務必確保管材插入到位，且保持管材·件之間同心同軸，否者極易導致冒煙，噴料等現象的發生。 
       7、不圓度偏大的管材或插口管件，須要采用專用工具進行必要的整圓后，方可進行電熔焊接。
       8、嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。
       9、管材件的配合間隙應適中，配合過緊，容易導致焊接過程中熔壓過高，導致噴料，配套過松，則極易導致熔壓不足，造成虛焊。
       10、在電熔焊接過程中，施工人員須與焊接件保持據夠的安全距離（不少于1m），以防由于意外因素導致焊接噴料，傷害人身。
       11、焊接以及冷卻過程中嚴禁移動管材.件，或對管材.件施加外力，更嚴禁未按規定時間充分冷卻（不少于24h），就對管路進行試壓。


焊接過程常見意外現象及處理方法（附圖）
1、焊接過程中出現電流過流，冒煙，噴料甚至著火現象

       原因1：管材（件）在烈日下暴曬，沒有適當調節焊接時間。
       處理方法：根據環境溫度調整焊接時間。
       原因2：恒壓焊接時，管材未照標準插到管件要求位置，或管材管件配合過松，焊接時引起銅絲移位并絲，產生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現象。
       處理方法：焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化，發現電流上升，說明焊接區域銅絲并絲，應立即停止焊接，記錄焊接剩余時間，根據剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意，如果因操作不當引起內部著火現象，應就地取材封堵管材兩頭，使內部真空，火自然熄滅。
       原因3：焊機有故障，輸出功率不穩定。
       處理方法：檢測校準焊機。

2、虛焊

       原因1：焊接面氧化層未做處理
       處理方法：刮除氧化層，如氧化層已刮除還有這種現象，查看焊接時是否按照公司提供的參數焊接。    

3、熔漿溢出

       原因1：管材沒有打到底，使焊接面裸露在外面
       處理方法：采用尺子和記號筆在管材上標識深度，務必確保管材插入到位。
       原因2：管材管件配套過松
       處理方法：測量管材外徑是否達到國家標準。

4、熔漿從接線柱溢出   
                     

       原因：焊機輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發熱。融化接線柱周邊管件
       處理方法：檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過松。

5、焊機顯示輸出開路
       原因1：管件內部銅絲斷路
       處理方法：管材敲進管件時應保持水平位。否則易敲斷銅絲。
       原因2：焊機自身故障
       解決方法：檢測校準焊機。

6、焊機顯示供電不足
       原因1：未按公司給定參數設置
       處理方法：查看焊接時是否按照公司提供的參數焊接。
       原因2：焊機功率過小
       處理方法：恒壓模式焊接時DN50~160各規格管件應使用2KW~3KW功率焊機。DN200~315 應使用3KW及以上焊機。恒流模式熔焊接時DN50~160各規格管件應使用3KW~4KW功率焊機。DN200~315 應使用 5KW以上焊機。